Gomito

Processo di produzione di gomiti senza soluzione di continuità (flessione per il calore e flessione fredda) Uno dei metodi più comuni per la produzione dei gomiti è l'uso della flessione del mandrino a caldo da tubi di acciaio diritti. Dopo aver riscaldato il tubo di acciaio a una temperatura elevata, il tubo viene spinto, ampliato, piegato dagli strumenti interni del mandrino passo dopo passo. L'applicazione della flessione del mandrino a caldo può produrre un gomito senza soluzione di continuità. Le caratteristiche della flessione del mandrino dipendono fortemente dalla forma e dalle dimensioni intergrate del mandrino. I vantaggi che utilizzano i gomiti di flessione a caldo includono una deviazione di spessore minore e un raggio di flessione più forte rispetto ad altri tipi di metHond flessibile. Nel frattempo, l'uso della flessione anziché delle curve prefabbricate riduce sostanzialmente il numero di saldature necessarie. Ciò riduce la quantità di lavoro richiesto e aumenta la qualità e l'usabilità dei tubi. Tuttavia, la flessione fredda è il processo per piegare il tubo di acciaio dritto a temperature normali in una macchina per flessione. La flessione fredda è adatta per tubi con un diametro esterno da 17,0 a 219,1 mm e spessore della parete da 2,0 a 28,0 mm. Il raggio di piegatura consigliato è 2,5 x do. Normalmente a un raggio di piegatura di 40d. Usando la flessione fredda, possiamo ottenere piccoli gomiti di raggio, ma dobbiamo impacchettare gli interni con sabbia per evitare rughe. La flessione fredda è un metodo di flessione rapido ed economico. È un'opzione competitiva per creare condutture e parti della macchina.